Очистка газа необходима для продления службы оборудования, работающего на этом типе энергоносителя: котлов, конвертеров, колонок и промышленных агрегатов. Для удаления примесей и пыли используют разные методы очищения, выбор конкретного способа определяется особенностями системы.
По эффективности действия различают три типа газовых фильтров: грубой (предварительной) очистки, тонкой, и ультравысокой. Классификация устройств производится в соответствии с ГОСТ 51251-99. Фильтры грубой очистки предназначены для удаления из газа пыли, мелких частиц песка, сажи. Благодаря устройствам типа F5-F9 удается избавиться от химических примесей. Тонкие и высокие фильтры позволяют достичь высокой степени очищения газа.
На первом этапе осуществляют механическую фильтрацию газов, для чего используют пористые материалы, чаще всего – сетчатую ткань. При прохождении сквозь нее пыль оседает на поверхности, зато молекулы газа проникают через микроотверстия. Чем плотнее расположены волокна, тем выше качество фильтрации. Однако при таком способе очистки ткань снижает скорость потока рабочей среды. Обычно на таких участках устанавливают индикаторы перепада давления, позволяющие определить степень загрязнения газа и корректность работы фильтра.
По принципу действия существует несколько разновидностей фильтров. В некоторых системах используется их комбинация, что позволяет избавить газ от всех сторонних частиц и примеси:
Существуют и другие способы очистки газов, нашедшие большее применение в узкоспециализированных сферах. Проектирование газоочистительных систем требует глубоких знаний этого направления, поэтому при выборе компании-подрядчика будьте внимательны.
Поля отмеченные * — обязательны к заполнению
Поля отмеченные * — обязательны к заполнению