Компрессорная станция – важный элемент газотранспортной системы. Основная функция КС – поддержка трубопроводного давления на уровне 5,5 МПа. Для этого на компрессорной станции устанавливают газоперекачивающие агрегаты, в которых главный блок – нагнетатель природного газа.
Этот узел сжимает газ до достижения нужного давления, после чего он направляется в газопровод и транспортируется к месту назначения. Для контроля показателей системы устанавливают манометр мт на нескольких участках. Основные части нагнетателя природного газа:
Каждая из частей представляет собой отдельный узел – между ними расположена огнеупорная перегородка. Такая конструкция обусловлена необходимостью защитить оборудование от пожара.
Роторный компрессор устанавливают в газопроводе, при этом его выходные патрубки соединяются с трубами сваркой. При таком размещении агрегата не возникнет затруднений при выполнении монтажных или ремонтных работ. При необходимости заменить оборудование удаляется только гильза с нагнетателем, взамен устанавливается новый компрессор.
Основной параметр любого компрессора – степень сжатия газа. В современных моделях она колеблется в пределах 1,2-1,27. Чтобы достичь требуемого значения, используют последовательный монтаж нескольких агрегатов. Еще одна важная характеристика – мощность нагнетателя. В серийных изделиях она может быть равной 4-6 МВт. Более серьезное оборудование имеет мощность 10 или 25 МВт.
Сейчас все чаще устанавливают полнонапорные нагнетатели, они существенно эффективнее, степень сжатия газа в этих агрегатах составляет 1,32-1,5. Подобные аппараты хороши тем, что для достижения требуемого давления можно установить всего 1 компрессор, а не несколько, а это значительная экономия. Среди инноваций заслуживает внимания установка агрегатов параллельно, а не последовательно. Благодаря этому удалось снизить потребность в запорной арматуре, упростить монтаж оборудования.
Поля отмеченные * — обязательны к заполнению
Поля отмеченные * — обязательны к заполнению
